DMC单机脉冲除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式。

一.工作原理

DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.特点

1、DMC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、DMC脉冲箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

三、系列设计

1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求，亦可按用户意见设计型。 

2、DMC脉冲单机除尘器粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。

四、除尘器的选用

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有   的水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。 

3.控制仪,DMC脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 

DMC单机脉冲除尘器使用中注意事项：

1.在除尘骨架外面套上滤袋，用压条把袋口与导口处压紧，防止漏气，然后小心谨慎的插入花板中，把尾端锥销小心地插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放上胶圈后用压板，斜销压紧。

2.花板梯形孔应与下托架上的对应定位圈垂直，防止除尘滤袋放入框架后歪斜漏气

3.顶盖上后，应先试一下选装是否灵活。用橡胶密封顶盖与清洁室外圈结合处，以顶盖下合时要严密。

4.安装完毕后，各传动部分需加注润滑油润滑一下，然后试转一下，检查减速器接线是否接反。

5.灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。门、观察孔等各法兰间应塞入密封填料再拧紧螺栓，防止漏气。

6.各传动部件应定期注入润滑油，应定期检查反吹风旋臂有无异常，反吹风自控系统也要做检查，防止故障。定期停车对各滤袋进行检查，发现滤袋有破损，要及时   换新滤袋。

7.国产脉冲布袋除尘器大多用的是周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒.一般膜片的使用限度，   上的一般为l5万次，在除尘器不同运转的条件下，膜片寿命为2/3个月，选用正确的过滤速度以达到过滤效果。

8.除尘滤袋适当分组，在两组之间应有通道。若只在一侧有通道，除尘布袋直径是150毫米，每组可到三组滤袋；直径为300毫米的每组可到两排。假如两侧有通道，直径150毫米的可到八排，直径300毫米的可到四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数由振念头构决定。

9.每个分隔室的除尘布袋的面积，主要取决于除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋要有50毫米的间距；长度(如3米)的除尘滤袋间距应当   大些。