煤磨机除尘设备采用滤料，机体具有结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。

的结构设计措施本体结构的设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。

煤磨机除尘器主体进行了阀的安装，阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时，冲击波通过阀释放压力，使除尘器不被损坏。阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上合适的位置，除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外，其他燃煤粉磨系统中的设备，不仅除尘器要装阀，其他设备和管道也要装阀。

煤磨机除尘设备采用滤袋在除尘器内部，由于粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已出MP922等多种产品。使用效果都很好。

煤磨机除尘器与生料烘干兼粉碎磨的收尘器基本相似，只是煤磨机除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨机除尘器都存在。特别是用冷却机废气作煤磨的烘干热源时其危险性   大，因为冷却机的废气基本是新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。当煤粉和空气混合达到   浓度时，就有爆炸的危险。煤磨机除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只是在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的设计要点分别叙述如下。

煤磨机除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。

①煤磨机除尘器燃烧和爆炸的   要素：可燃物质

煤磨机除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响   大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、   大爆炸压力的关系。

b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。

c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤   经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的   大爆炸压力就越低。

d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。

e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，于除尘器的   运行。

f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。进煤磨机除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。

②煤磨机除尘器燃烧和爆炸的   要素：足够的氧气

煤磨烘干煤采用热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从   角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对的要求   加严格。即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能。因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。超过12%，应发出声光信号，超过14%，磨机应停止运行。

③煤磨机除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源

煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。这是作为火源   具备的两个条件。煤磨机除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到   的数量，也会成为着火源。不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式除尘器不易产生爆炸的主要原因。袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。