产品介绍：

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管由工做钢管、喷涂聚氨酯保温层、挤出聚乙烯外保护层组成。保温层厚度和外保护层厚度在生产时可以根据需要在一定范围内任意调整。可根据集中供热和供冷中介质的参数和实际的散热损失所要求的保温层厚度进行定量生产，满足不同项目的需要。

　　聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕生产线主要由钢管外壁抛丸除锈，聚氨酯喷涂，聚乙烯缠绕三部分组成。

　　1、钢管外壁抛丸除锈部分

　　该工艺是利用高速旋转的抛丸器带动弹丸并使之加速同时抛出,打击钢管外壁,去除其表面的氧化,残渣等,从而达到去除焊接应力,增加钢管表面的锚纹深度,从而增强钢管表面的附着力,大大提高钢管外壁的粘接强度,使保温管材的钢管与保温层紧密结合成一体。

　　2、聚氨酯喷涂部分

　　采用聚氨酯喷涂设备将聚氨酯原料连续喷涂到钢管外表面，聚氨酯原料在一定时间内发起，达到一定抗压强度和厚度，形成聚氨酯保温层。

　　3、聚乙烯缠绕线部分

　　采用挤出设备将熔融的聚乙烯片材连续缠绕到聚氨酯保温层外表面，形成连续密实的聚乙烯护层。

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕线的技术优势

　　聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕线技术改变了传统“管中管"生产工艺，在保温管制造技术方面有了很大进步，与国内外同类产品制造技术相比，其自动化钢管预处理系统、自动化喷涂系统、自动化生产控制系统和自动化行进传动系统在系统性、融合性和操作性等方面更具有长足的发展。

　　聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕线中设置钢管螺旋输送线、聚乙烯缠绕设备和冷却设备；钢管螺旋输送线的末端设有用于实现工件下料的液压摇臂；聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕线包括PE挤出机、自动上料系统、Φ180液压柱式换网系统、模具及模具吊架、融体过液流道部分和涂覆架导向压辊系统；其中PE挤出机选用高效单螺杆挤出机；自动上料系统由料斗式烘干机、真空上料机组成，各单机之间均采用软管联接而成一个封闭的循环系统；模具选用衣架式板材专用模具，吸收、消化国外采用优质模具钢制作，型腔表面镀铬；涂覆架导向压辊系统与下置式缠绕方式相匹配，聚乙烯片材由一套托辊进行挤压，胶辊采用耐高温硅橡胶制作，硬度为邵氏10±2度，托辊及压辊内部通水冷却，全部动力采用气动方式；冷却设备用于对涂敷完成后钢管的表面冷却，由水喷淋房、沉淀池、水冷却塔、冷却水池及水泵组成，水冷却塔及水泵主要用于水喷淋房供水，冷却水通过水泵加压输送至水喷淋房对钢管进行冷却降温，然后回水返回沉淀池内，再经循环水泵提升至冷却塔进行降温，再返回冷却水池循环使用。