溶剂精制设备

工作流程：

1、预热部分：原料油在有搅拌的预热罐内预热至工作温度。

2、前级处理部分：预热后的原料油与工质1同时进入前级处理部分的置换器内，通过置换器的特殊工作原理，使原料油中的绝大部分的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、芳烃、不饱和烃被工质1吸附。与工质1分离后的油进入下一级深度处理部分。

3、前级处理部分中的工质回收：工质1经回收模块处理，析出吸附的各种组分，形成渣油送入渣油罐。工质1在前级处理部分内保持循环利用（新工质è旧工质è回收è新工质）

4、深度处理部分：前级处理部分处理好的半成品油，与工质2一起送入深度处理模块，工质2吸附半成品油中残余的微量杂质，并同时吸附上一级处理过程中夹带过来的少量工质1。与工质2分离后的油进入过滤部分。

5、深度处理部分中的工质回收：工质2经回收处理，析出吸附的少量杂质和工质1，析出的混合物送入前级处理部分中的工质1回收处理模块进行再生利用，工质2再生后循环利用（新工质è旧工质è回收è新工质）

6、过滤：经过深度处理后的油，经过滤油机过滤，拦截油中产生或夹带的微量固体颗粒，提升油品清洁度，随后送入成品罐。

溶剂精制设备

技术特点：

1、无污染，除开必要加热装置排放少量二氧化碳，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。

2、精制成本低，加工基础油的成本约200元每吨，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。

3、损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，置换分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1.5%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。

4、经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。

流程图：