激光雕刻切割机维护保养注意的10个事项

1、激光管安装支点要合理,支点应在激光管总长的1/4处,否则造成激光管光斑模式变坏,有些工作一段时间光斑变成几个点,致使激光功率下降无法达到加工要求,造成不断地换管.

2、水保护系统应经常检查清洗,冷却水经常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位,不能采用短接方法解决燃眉之急.循环冷却水质要好,水嘴铝质氧化物太严重后,使用一段时间就要定期清洗水泵和水管、水保护里的污垢,否则容易造成激光管爆裂或冷水头脱落.

3、冷却系统要接地,经常清洗与检查水箱和水路,制冷温控水箱温控点要合理,否则会造成激光管破损和结露影响激光功率下降、管壳的冷水头脱落、寿命大大缩短,以至于无法工作,造成换激光管.

4、吸风装置(风机、风管)应定期检查清理干净,否则很多烟雾灰尘排不出去后,会严重快速地污染反光及聚焦镜片及激光管,使各机械电子部件容易氧化造成设备使用效果不好.

5、聚焦镜和反光镜检查,工作一段时间镜架就发热,镜片表面变色脱膜生锈;脱膜开裂都是属于要更换的对象,特别是很多客户用大气泵和空压机,这样在聚焦镜片上就很快积水,现公司研制的产品大功率模切板激光切割机就非常*的解决了光路进水排除难这一难题.

6、机器工作环境不能太恶劣,如果环境温度高于30度,低于18度下,灰尘太多,空气污染严重,这样机器严重受损,故障率会不断上升;潮湿环境下各电器配件很容易出问题.所以在此特别提醒客户要改善工作环境和对机器经常进行维护保养.

7、用电电网功率要匹配.整台设备的各部分电源分布和接触点要良好(风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电). 8、激光管工作电流要合理,不能长期处于90-100的光强工作;要合理化应用激光和节约激光能源;光路系统要清洁正确,否则致使激光管过早老化和破裂,所以激光机工作时光强应调在50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管的工作状态.

9、底板和所加工的材料要平整,否则引起焦距不一致有些地方切不穿,这样就要把光强加大,也会致使激光管快速老化.

10、激光电源散热要通畅,否则一旦工作电流调50%以上温度就会上升很高,这样激光电源故障率会增加.