本文由 超声波探伤仪 提供
锻件超声波探伤仪纵波探伤技术
1.锻件超声波探伤仪探伤时机：
探伤原则上应安排在最终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能进行探伤.
2.锻件超声波探伤仪探伤准备工作：
（1）探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面应垂直.
（2）探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物.
（3）锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤.
3.锻件超声波探伤探伤方法
锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.
（1）纵波探伤扫查方法
①锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行.
②扫查范围:应对锻件整个表面进行连续全面扫查.
③扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.
④扫查复盖应为探头直径的15%以上.
⑤当锻件探测厚度大于400mm时,应从相对两端面探伤.
（2）探伤灵敏度的校验
①原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度,对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法.
②用底波法校正灵敏度,校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.
③曲面补偿:对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近(0.7-1.1倍)的参考试块;或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿.
④探伤灵敏度不得低于Φ2mm当量直径.
（3）缺陷当量的确定
①采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量.
②计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正.
③材质衰减系数的测定，应在被测工件无缺陷区域,选取三处有代表性的闰,求B1/B2的值,即次底波高度(B1)与第二次底波高度(B2)之比的dB差值.
