石墨炉包括三部分组成：石墨管，炉体和电源三大部分。

　　石墨管

　　商业仪器所用的石墨管尺寸一般长28mm，外径为8mm，内径为，管开一个孔，用于液体样品的注入和保护气体通过 。

　　电源

　　使用交流电源，电压较低，一般为8-12v，电流较大为300-450A。电源提供的电流稳定以保证炉体温度恒定。他通过炉体将电能传递给石墨管。

　　炉体

　　炉体必须与石墨管之间良好接触。为是炉体不至于过高温度氧化，炉体必须通惰性气体保护；为了炉体温度不至于过高或者断电后立即降温，炉体内有水冷系统。在原子化阶段应该停止通气，为了延长原子在吸收区停留的时间，并且避免原子蒸气的稀释。

　　石墨电极电阻率的高低主要由石墨化的终温度决定，虽然可以用光学高温计等测温仪表来测定炉芯温度，但是这种测量只能测定几个点，而石墨合成炉体积很大，各处温度有较大差异，而且测量高温的仪表本身也有一定测量偏差，因此石墨合成炉一般不采用测量炉温来决定通电的终结，而是根据实践经验用规定的电量单耗进行控制，如每吨焙烧品计划给电量4000kW·h，全炉装焙烧品60t，则该炉的计划电量为240000kW·h，在通电后期变电所配电工观察电度表，当累计电量达到计划电量时即刻停止供电。

　　石墨合成炉用于各种高导热石墨膜(PI膜)，锂电池负极材料，碳材料的碳化和石墨化生产碳素材料的碳化、石墨化，炭纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结的材料。高使用温度：3000℃，常用温度2900℃。工作气氛真空置换Ar2、N2保护（微正压），温度测量远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃；测温精度：~%。程序控制和手动控制；控温精度±1℃。

　　石墨炉原子化过程有四个阶段，分别是干燥、灰化、原子化和净化温度控制四个阶段。

　　1、干燥阶段：蒸发除处去式样的溶剂，如水分或各种酸溶液；

　　2、灰化阶段：破坏和蒸发除去式样中的基体，尽量共存组份和待测元素分开，减少共存物和背景吸收的干扰；

　　3、原子化阶段：将待测元素转化为基态原子，供吸收测定；

　　4、烧尽阶段：净化除去残渣，消除石墨管记忆效应 。