装配平台也叫做装配平板、钳工装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。
装配平台/装配平板应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配平台/装配平板主要用途:
装配平台/装配平板广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有 的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。
装配平台/装配平板材质为 高强度灰口铸铁HT200-250。
装配平台/装配平板工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年, 去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
装配平台/装配平板精度:按 标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
装配平台/装配平板规格:1000×750-3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造,大于此规格的装配平台可以拼接。
装配平台/装配平板技术要求:
1、装配平台/装配平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
2、装配平台/装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台/装配平板的铸造表面应 型砂且平整,涂漆牢固。
5、装配平台/装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、装配平台/装配平板采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
装配平台/装配平板生产工艺流程:
1、装配平台/装配平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、装配平台/装配平板机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;
3、装配平台/装配平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;
4、装配平台/装配平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
装配平台/装配平板使用注意事项:
1、使用之前,*行安装调试,以防损坏装装配平台/装配平板的工作面。
2、使用过程中要注意防潮、防腐蚀,同时注意不要将装配平台/装配平板放于过高和过低的温度环境下存放。
3、工件的重量不要超过装配平台/装配平板的额定载荷,以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
4、在装配平台/装配平板使用完毕后,应将其清洗干净,同时作好防锈工作。
一般装配平台/装配平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和存放,装配平台/装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上,当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
装配平台/装配平板规格参数:
规格(长×宽) | 精度等级 | |||
0级 | 1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |
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