主要技术参数

1、探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05mm，长度≥2mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2mm时，深度≥0.2mm，长度≥2mm的裂纹可以检出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；误判率≤1%。所有剔除品可复检一次，以减少误判。

3、检测频率范围：100Hz~1MHz，可调

4、带通滤波，中心频率250~100KHz，8档

5、增益：各通道增益0~60dB，调节量1dB/档

6、相位：0°~360°，步距为1°

涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

涡流探伤仪的涡流检验是很多NDT（无损检测技术）方式之一，它运用“电磁场理论"基本理论做为导体检验的基本。涡流的造成来源于一种称为电流的磁效应的状况。当将交流电流释放到导体，比如铜输电线处时，磁场将在导体内和围绕导体的室内空间内造成磁场。涡流便是磁感应造成的电流量，涡流探伤仪在一个环城路中流动性。往往称为“涡流"，是由于它与液體或汽体围绕阻碍物在环城路中流动性的方式是一样的。假如将一个导体放进该转变的磁场中，涡流将在哪个导体中造成，而涡流也会造成自身的磁场，该磁场伴随着交流电路升高而扩大，产品尺寸检测伴随着交流电路减少而圆化。因而涡流探伤仪当导体表面或近表面出現缺陷或精 确测量金属复合材料的一些特性产生变化时，将危害到涡流的抗压强度和遍布，进而大家就可以根据一起来检验涡流的转变状况，从而能够间接性的了解个题內部缺陷的存有及金属材料特性是不是发生了转变。涡流探伤仪常见于/航空公司/铁路线/厂矿企业郊外或当场应用,是具备智能、应用性强、/价格对比特性的仪器设备，涡流探伤仪集很多年生产制造涡流检查仪之工作经验，涡流探伤仪厂家考虑各种客户的必须。可广泛运用于各种稀有金属、轻金属管、棒、线、丝、铝型材的线上、线下探伤检测。对金属软管、棒、线、丝、铝型材的缺陷，如表面裂痕、暗缝、焊瘤和张口裂痕等缺陷均具备较高的检验敏感度。