石墨电极电阻率的高低主要由石墨化的终温度决定，虽然可以用光学高温计等测温仪表来测定炉芯温度，但是这种测量只能测定几个点，而石墨合成炉体积很大，各处温度有较大差异，而且测量高温的仪表本身也有一定测量偏差，因此石墨合成炉一般不采用测量炉温来决定通电的终结，而是根据实践经验用规定的电量单耗进行控制，如每吨焙烧品计划给电量4000kW·h，全炉装焙烧品60t，则该炉的计划电量为240000kW·h，在通电后期变电所配电工观察电度表，当累计电量达到计划电量时即刻停止供电。

　　石墨合成炉设备自动化程度高，全自动化控制，触摸屏直观的显示各种参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制，操作轻松简便。

　　石墨炉整个分析程序有四个部分组成：干燥，灰化，原子化，净化。

　　干燥

　　目的是除去溶剂，保留待测物，温度升至略低于沸点，在慢慢升至略高于沸点，通常在100℃左右，保持10-20s 。

　　灰化

　　灰化目的是除去有机质和易挥发基体，而待测物不损失。一般温度在100-1800℃，灰化时间10-30s。 [3]

　　原子化

　　高温使待测物原子化，在原子化或尽可能多的原子化前提下，原子化温度尽可能低，可以延长炉体寿命。通常为1800-3000℃，原子化时间为5-10s。

　　净化

　　在高温下，加热3-5s，以除去管内样品残渣，以减少和避免记忆效应。注意净化时间要短，以防止损坏炉体。

　　石墨合成炉的电量单耗首先与交流供电还是直流供电有关，交流石墨合成炉低压网路的电损失较大，平均功率因数低，即使是用容量为5000kV·A变压器的石墨合成炉，在通电后期，输入到炉内有效功率只有4000kW左右，每吨焙烧品的耗电量需要5000kW·h以上，大功率直流供电的石墨合成炉一般可比5000kV·A容量的交流石墨合成炉节省电量25%左右，中国大功率直流供电石墨合成炉每吨焙烧品的耗电量一般为3800kW·h左右，而串接石墨合成炉（也是使用大功率直流供电机组供电）每吨焙烧品的耗电量只需3000kW·h左右。