真空烧结炉的使用技巧

　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

　　真空烧结炉安全操作规程

　　1、中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。

　　2、开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。

　　3、检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。

　　4、检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。

　　5、检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。

　　6、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

　　7、检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。

　　8、在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。

　　9、真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。

　　10、装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。

　　11、为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。

　　12、垫好真空密封胶带。

　　13、操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。

　　14、徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。

　　15、在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。

　　16、烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。

　　17、从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，后停水泵。

　　18、中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。

　　19、在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。

　　20、启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。

　　21、正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使溢出造成公害。

　　22、注意真空泵皮带盘安全运行。

　　23、在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。

　　24、凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。

　　25、凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，必须脱掉方可入炉烧结，否则会造成不良后果。

　　26、全部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故。

　　真空烧结炉一般由炉膛﹑电热装置﹑密封炉壳﹑真空系统﹑供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质﹐炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位於密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

　　真空烧结炉特点：

　　1、具有温度均匀性高，内(或外)循环风机冷却速度快，大幅提高生产效率;

　　2、为适应粉末材料的烧结，真空系统具有缓抽功能;

　　3、智能温控仪控制升温、降温、恒温，实现自动温控功能；

　　4、故障自动报警显示,安全性能大大提升 ；

　　5、大幅提升机械性能和使用寿命。