气压烧结炉的结构说明:气压炉是由电炉加热系统(包括发热体及电炉本体)、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。
1、电炉结构:电炉体采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃,内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体,内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶,以便进行温度分段自动控制;
2、水冷系统:冷却水由总管进入,经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件,然后汇总到水箱排出,每路冷却水都有手动阀门,可以按需要调节冷却水的流量;进水管上设有冷却水检测装置,当水压过小或者无冷却水流过时,控制系统会声、光报警,并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源;
3、气压炉的真空系统采用单级真空泵(也可增配罗茨泵缩短抽真空时间)、真空蝶阀及真空管道等组成,真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油;
4、充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压,并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀(并联锁安装,保证排气可靠性),当炉压超过某一压力值时,电磁阀自动排气,使炉压稳定在工作压力上;
5、电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路,本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护,报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。
气压烧结炉的主要结构:
高温气压烧结炉包括包括双层水循环冷却炉体、炉门、耐高压炉盖、自动安全阀、炉膛材料、冷却水箱、循环水泵、各种管道,密封装置、密封垫,二硅化钼发热元件,特制气压炉高温热电偶,温度控制系统,压力测试系统,冷却水控制系统,安全控制系统,炉体支架,高压进气阀出气阀。
气压烧结炉是什么:
对于大型工件,设计了“底装料"结构炉型,装卸料方便,尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。也可以提供专门的装卸料装置。
气压烧结炉的用途:
气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
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