乳化设备重要部分介绍
① 控制部分:
A、采用工业计算机加触摸屏，具有设定油石比、一键启动、实时显示瞬时、累计等参数。
B、变频调速两生产物料，能够生产出理论范围的各种含量乳化沥青。
C、整套控制系统具有漏电保护系统。
D、所有电机启动均具有热保护。
② 核心部件乳化机
LRJ-6采用JM140-L乳化机,该机是我公司特殊定制的乳化机，增长了研磨路径从而增加研磨次数，产品乳化细度低于5微米占到90﹪以上。材质为不锈钢，经特殊工艺处理，耐磨，耐腐蚀，节能，乳化效果好，使用寿命长。
③ 计量部分:
沥青,乳液计量均采用计,信号远传至控制箱,将沥青、乳液的实时数据传输给工业计算机PLC，使PLC可以精确调节沥青、乳液泵的转速来控制沥青、乳液的，以达到精确的固体含量配比。
④ 工艺管线
沥青乳液配有压力,温度仪表监控生产状态，沥青管线全程伴热并有沥青过滤，循环功能。乳液可循环，倒罐，再加温。沥青乳液不会出现串液现象。乳液调配罐容量为1.8m³，两个乳液调配罐可交替使用，以达到连续生产的目的。该罐全部采用304不锈钢材质，所有乳液管线都是采用PPC或不锈钢材质，它们都可有效防止乳液的腐蚀性，增加其使用寿命。
⑤ 乳化剂稀释罐和乳化剂稀释泵。
乳化剂稀释罐采用304不锈钢材质，乳化剂稀释泵采用不锈钢泵，都具有较强的防腐蚀能力。将乳化剂放于该罐，用手持搅拌器稀释，罐底有过滤网，通过乳化剂稀释泵将经过次稀释的乳化剂送入调配罐内进行第二次搅拌，经过二次搅拌可以将乳化剂稀释到水中，增强乳化沥青的乳化效。
乳化设备的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。
回收二手乳化设备之讲解：
乳化机的工作原理是由一组或几组精密配合的转子及定子组成，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。
乳化泵又叫管线式乳化机或连续性乳化机，是一种连续性生产的乳化设备。其工作原理与乳化机是一样的，就是利用转子的高速旋转带来的高频液压剪切及高线速度，使物料在转子与定子间的狭窄空间内受离心挤压、摩擦、碰撞等综合作用下，相互均匀分布，加上适合的乳化剂，以达到本来互不相溶的两种物质瞬间均匀乳化，终得到稳定的产品。
综上所述，乳化泵与乳化机的工作原理是一样的，但它们不同之处在于乳化机类似于搅拌机，通常是安装与罐体顶盖或吊于料液的上方乳化。而乳化泵是一种泵体，通常是安装于管道上对管道的物料进行乳化、连续性的生产，也可装于生产管路上连续乳化或连接与罐内对罐内的料液进行循环乳化。如果客户在选购乳化机或乳化泵时，可根据您的工艺要求与生产场地情况来选型！
二手乳化设备是依靠转子和定子的精密配合，工作头爪式结构，双向吸料，剪切效率相当高。乳化机就是利用机器高效、快速、均匀地将一个或多个液体、固体或者是气体进入到另一互不相溶的连续液体（一般情况下是液体）的过程的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液，乳液和泡沫。
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