乳化设备的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。
乳化设备要考虑哪些因素？
1、需要加工的物料的物理及化学属性：如腐蚀性、酸碱度、浓度粘度、表面张力、搅拌分散速率、溶解度、是否具有毒危害性和易燃易爆等，根据客户提供的数据为客户选择合适的搅拌器型式、搅拌器功率、搅拌转速、传动装置、密封装置、内外部结构件等；通常来讲乳化头型号有分为剪切型、分散型、搅拌型、真空型等，搅拌器的形式和电机功率根据物料需要达到的效果及产量来选择。
2、工作温度：物料加工过程中需要加热的高温、低温还是常温；根据工作环境配置加热、冷却、
3、工作压力：物料加工过程需需要的压力，根据工作压力及工作温度等数据来密封的内外部结构。
4、操作方式：可以选择按纽控制或PLC面板控制；
5、生产量：批次生产量要求多少；
6、乳化机桶体的厚度，根据整体参数确定罐体需要的厚度，厚度在符合使用条件和强度的情况下即可。
7、设备使用场地情况：生产车间的场地大小，车间高度，直接影响设备外形以及安装；
8、卫生要求：卫生要求不同，采用的材质以及设备的卫生环节构件的设计会有所不同，可按客户所需设计。
乳化设备的工作原理：
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳化设备有以下几大特点：
1、配置*，质量可靠
1.1胶体磨、沥青泵、电器配件及成品泵均采用国内国外厂家产品；
1.2乳化液泵采用国内厂家优质不锈钢泵，具有更强的防腐蚀能力以及防泄漏能力；
1.3的乳化剂稀释罐结构，配压力传感器计量装置，保证配料精确；
1.4乳化液反应釜采用压力传感计量装置，PLC系统调整实时，确保精确的油水比。
1.5乳化液反应釜、乳化剂稀释罐、管道及泵阀，均采用优质304不锈钢制作，具有较强的耐高温能力和耐酸碱腐蚀性。
2、乳化液反应釜、基质沥青罐均外包硅酸铝保温材料隔热，保温性能良好，内设导热油管加热，升温效果理想，外包不锈钢，美观大方。
3、全自动智能控制系统
3.1独立设计的电控系统，结构简单、操作方便。
3.2严格的配比是确保做出合格乳化沥青的重要条件，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证皂液和基质沥青的配比精度。
3.3经过PLC计量过的乳化剂稀释液和水按系统设定配比自动导入皂液罐中进行配料，出料时称重传感器将皂液的重量信号反馈给PLC，并计算出皂液的，当皂液与设定值有偏差时，PLC控制电比例阀进行调节，直至达到配方设定的；基质沥青在沥青泵的作用下通过计，计将其信号反馈给PLC，并与设定值不断的比较。
我们将以好的产品，优的服务，可靠的信誉，优惠的价格为您事业成功助一臂之力，竭诚欢迎新老客户前来考察选购设备
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。