热压炉用途：

　　本设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理,以便获得一致的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。

　　热压炉的优缺点

　　热压的优点：

　　(1)大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。

　　(2)缩短烧结时间。

　　(3)粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。

　　(4)热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。

　　热压的不足处：

　　(1)对压模材料要求高，因而难以选择，而且压模寿命短，耗费大。

　　(2)单件生产，因而生产效率较低。

　　(3)制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工。

　　(4)电能消耗高，因而产品成本高。

　　热压加热的方式分电阻间接加热式、电阻直接加热式和感应加热式3种。电阻间接加热式是电流通过石墨管发热，而装粉末的压模则放入石墨管内。电阻直接加热式又分为电流通过模冲材料发热和电流通过压模材料发热两种情况。感应加热式是利用电磁感应所激励出的电流使其加热压模。

　　热压炉主要特点

　　应用*的温度、真空检测等仪表及传感元件保证设备的可靠性。

　　采用多重限位、报警机构以保障设备的安全性。

　　自动化高，可一键启动全程自动化操作，人机界面控制系统，配置液晶显示屏，实时显示设备运行状态。

　　压合压力大，可实现自动加压保压、缓慢加载、位移可实现自动控制。

　　可自动保压、缓慢加载，上升速度自动调节。

　　采用的压头密封结构，压头使用寿命长 。

　　热压炉结构说明

　　炉体为立式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计，便于操作。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。

　　真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

　　液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

　　水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

　　温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

　　充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量 。